Kullanılabilirlik
Planlanan üretim süresinin ne kadarında makinenin çalıştığını gösterir.
Çalışma Süresi / Planlanan Süre
📊 MES AKADEMİ · ÜRETİM PERFORMANSI
OEE Analizi
Overall Equipment Effectiveness
Üretim hattın ne kadar verimli çalışıyor? Makine duruşlarını, hız kayıplarını ve hatalı üretimi analiz ederek Toplam Ekipman Etkinliği kavramını uygulamalı öğren.
3
OEE bileşeni
6
Temel üretim kaybı
5
Bilgi testi sorusu
01 / Temel Bilgiler
OEE Nedir ve Neden Önemlidir?
OEE (Overall Equipment Effectiveness), Türkçesiyle Toplam Ekipman Etkinliği, üretim ekipmanlarının planlanan üretim süresi içerisindeki etkinliğini ölçmek için kullanılan bir performans göstergesidir.
OEE; makine duruşları, düşük üretim hızı ve hatalı ürünler nedeniyle oluşan kayıpları belirlemeye yardımcı olur. Üç temel bileşenden oluşur: Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite.
💡 Kısaca: OEE, bir makinenin planlanan
üretim süresini ne kadar etkin kullandığını
gösterir. Sonuç tek başına değerlendirilmemeli,
bileşenler ve üretim koşullarıyla birlikte
analiz edilmelidir.
Performans
Gerçek üretim hızının ideal üretim hızına ne kadar yaklaştığını gösterir.
İdeal Çevrim × Üretim / Çalışma Süresi
Kalite
Toplam üretim içindeki sağlam ürün oranını gösterir.
Sağlam Ürün / Toplam Üretim
02 / Hesaplama Mantığı
OEE Nasıl Hesaplanır?
OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite
Üç bileşen ondalık oran olarak çarpılır. Sonuç 100 ile çarpılarak yüzdeye dönüştürülür.
03 / Etkileşimli Uygulama
🧮 Canlı OEE Hesaplayıcısı
Aşağıdaki üretim verilerini değiştirerek OEE değerini ve üç performans bileşenini hesapla.
Hesaplanan OEE
%0
Kullanılabilirlik
%0
Performans
%0
Kalite
%0
04 / Üretim Kayıpları
Üretimde Altı Büyük Kayıp
OEE analizinde üretim kayıpları genellikle altı temel kategoride değerlendirilir.
🔧 1. Ekipman Arızaları
Makine arızaları nedeniyle üretimin durması.
🛠️ 2. Kurulum ve Ayarlar
Ürün değişimi ve makine ayarları sırasında yaşanan kayıplar.
⏸️ 3. Küçük Duruşlar
Kısa süreli duraklamalar ve tekrarlayan kesintiler.
🐢 4. Düşük Hız
Makinenin ideal hızından daha yavaş çalışması.
🚦 5. Başlangıç Kayıpları
Üretim başlangıcında oluşan hatalı veya kullanılamayan ürünler.
❌ 6. Üretim Hataları
Normal üretim sırasında oluşan hatalı ürünler ve yeniden işlem.
05 / Fabrika Örneği
Gerçek Hayattan OEE Hesaplama Örneği
Örnek metal parça üretim hattı
%81,25
Hesaplanan Toplam Ekipman Etkinliği
🏭 Metal Parça Üretimi
Bir üretim hattında planlanan üretim süresi 480 dakika, duruş süresi 30 dakika, ideal çevrim süresi 1 dakika olsun. Toplam 400 adet ürün üretilsin ve bunların 10 adedi hatalı olsun.
Kullanılabilirlik:
450 / 480 = %93,75
Performans:
400 / 450 = %88,89
Kalite:
390 / 400 = %97,50
Sonuç: OEE = %81,25.
Bu, planlanan üretim süresinin %81,25'inin
ideal hızda sağlam ürün üretimine
karşılık geldiğini gösterir.
06 / Bilgini Ölç
📝 OEE Bilgi Testi
Öğrendiklerini 5 soruyla test et. Her soru 20 puandır.
🚀 Üretim Performansını Uygulamalı Öğren
MES simülasyonunda üretimi başlat, sağlam ve hatalı ürünleri takip et, üretim performansını incele.
MES Simülasyonunu Aç →